力工科技

   斷鉬絲是線(xiàn)切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：

剛開(kāi)始切割時(shí)即斷鉬絲

   一般采用機床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。處理方法：①加工電流過(guò)大, 進(jìn)給不穩；調整電參數, 減小電流；剛切入時(shí)電流應適當調小,等切入后, 工件側壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流。②鉬絲抖動(dòng)厲害；檢查走絲系統部分, 如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。③工件表面有毛刺, 或有不導電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。

切割過(guò)程中突然斷鉬絲

   鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì )受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。處理方法：①選擇電參數不當,電流過(guò)大；將間歇檔調大,或減少功率管個(gè)數。②進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；提高操作水平, 按進(jìn)給速度調整原則, 調節進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩定。③工作液使用不當, 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或太臟；使用線(xiàn)切割專(zhuān)用工作液。④管道堵塞,工作液流量大減；清洗管道。⑤導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；更換或將導電塊移一個(gè)位置。⑥切割厚件時(shí), 間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液；增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液。⑦脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時(shí)間內損耗加大；更換削波二極管。⑧鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲。⑨絲筒轉速太慢, 使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)；合理選擇絲速檔。⑩切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太??；選擇直徑合適的鉬絲。工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當，不及時(shí)更換，會(huì )使加工效率及穩定性變差，斷絲故障率升高。實(shí)踐中如果切割跟蹤不穩定，可適當提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割，工作液成分適應性不同，應注意對比選擇。連續使用8天左右，或者工作液變黑結塊，要及時(shí)更換。供液系統，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。

有規律斷，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷，工件接近切完時(shí)斷鉬絲

高速走絲線(xiàn)切割機床由于是開(kāi)環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規準，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當，會(huì )造成非正常斷絲。處理方法：①絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷；調整接近開(kāi)關(guān)， 如還無(wú)效，則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向。②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會(huì )出現短路，工件跌落時(shí),撞斷鉬絲；選擇合適切割路線(xiàn)和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

空轉時(shí)斷鉬絲

   處理方法：①鉬絲排列時(shí)疊絲；檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過(guò)大, 檢查絲筒軸線(xiàn)是否與線(xiàn)架相垂直。②絲筒轉動(dòng)不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物。③電極絲卡在導電塊槽中；更換或調整導電塊位置。

二、高頻電源故障原因及處理

   線(xiàn)切割加工是利用電火花放電對導電材料產(chǎn)生電蝕現象實(shí)現加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結果。在火花放電過(guò)程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻脈沖信號源，是數控線(xiàn)切割機床中的一個(gè)重要組成部件，在使用中要學(xué)會(huì )正確調節各個(gè)參數。處理方法：檢查方法：①高頻電源是否已通電，高頻內有一繼電器隨著(zhù)絲筒換向動(dòng)作，或有的機床高頻電源上有一個(gè)檢查鍵，可檢查高頻是否有問(wèn)題，首先檢查振蕩板，驅動(dòng)板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問(wèn)題，高頻驅動(dòng)板一般有幾組可對換來(lái)判斷好壞。②換向繼電器有一組常閉觸點(diǎn)串連在高頻控制回路中，若不好則無(wú)高頻，有的機床專(zhuān)門(mén)有一個(gè)換向斷高頻開(kāi)關(guān)，檢查一下。③單板機接口板上有一個(gè)3DK106 B是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。④保險絲斷，功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。⑤電源指示正常，無(wú)高頻電流，輸出線(xiàn)開(kāi)路；高頻電流表內部開(kāi)路；控制回路故障：換向行程開(kāi)關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)不通，機床高頻繼電器線(xiàn)包斷或觸點(diǎn)不通，控制器無(wú)12V輸出。振蕩電路故障：振蕩板無(wú)12V電源，NE555 IC損壞，脈寬和間隔調節開(kāi)關(guān)損壞。⑥電源指示正常，高頻短路電流異常偏大，NE555 IC損壞；VMOS功率管擊穿；脈寬和間隔調節開(kāi)關(guān)損壞。短路電流測試置“電壓調整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調”旋鈕中間位置，用較粗導線(xiàn)短路高頻輸出端（上線(xiàn)臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極），開(kāi)高頻電源，開(kāi)絲筒電機，開(kāi)控制器高頻控制開(kāi)關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為2.8A。

三、步進(jìn)電機故障原因及處理

   1．程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉

   這一現象一般是步進(jìn)電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身的故障也可能是其驅動(dòng)電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒(méi)有故障的一相電機調換過(guò)來(lái)，若調換電機后運行正常，則說(shuō)明原步進(jìn)電機有故障，若調換電機后仍不能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅動(dòng)板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。

   2．加工程序運行過(guò)程中，工作臺突然停止運行，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉

   這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統發(fā)生故障造成的。這時(shí)，可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時(shí)停止運行，應該是傳動(dòng)系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統斷電，然后用手轉動(dòng)絲杠，若在某一部位感覺(jué)阻力特大甚至根本轉不動(dòng)，則證明這一位置有故障。應檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無(wú)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jìn)電機減速器內柔性齒輪是否松動(dòng)或有無(wú)異物卡住等。若手動(dòng)盤(pán)車(chē)沒(méi)有異常，則是控制系統有故障，應按照1的步驟進(jìn)行檢查。

    3．低速時(shí)步進(jìn)電機運行正常，高速時(shí)步進(jìn)電機丟步

    這一現象是驅動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機輸出轉矩減小造成的。所以應重點(diǎn)檢查驅動(dòng)電源部分。當高壓開(kāi)頭三極管損壞后，高壓電源無(wú)法接通，使高速時(shí)步進(jìn)電機輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機減速器等部分，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時(shí)會(huì )使運行阻力增大，當低速運行時(shí)，現象不明顯，但高速運行時(shí)則不能完全克服運行阻力而造成丟步。

    4．程序運行結束，刀具返回不到零點(diǎn)

    這一現象一般是控制系統故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運行，這時(shí)步進(jìn)電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求步進(jìn)電機高速運行，采用高壓驅動(dòng)電源，使輸出轉矩增大，保證正?；亓??？刂聘邏候寗?dòng)電源輸出的有一開(kāi)關(guān)三極管，當開(kāi)關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開(kāi)，步進(jìn)電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)。這一故障更換開(kāi)關(guān)三極管即可消除。

    5．程序運行結束，刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位

    這種現象一般是由機械傳動(dòng)系統運行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運行，低電壓驅動(dòng)，步進(jìn)電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機高壓驅動(dòng)，運行速度高，力矩大，又沒(méi)有吃刀阻力，步進(jìn)電機運轉正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì )造成上述現象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。

    6．空走刀時(shí)一切正常，但加工工件時(shí)尺寸誤差很大

    此現象一種可能是絲杠或絲母與車(chē)床部位連接松動(dòng)造成?？兆邥r(shí)沒(méi)有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時(shí)由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車(chē)床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可消除。

四、步進(jìn)電源技術(shù)參數、面板說(shuō)明、接線(xiàn)圖、接口互連接線(xiàn)圖

   步進(jìn)電源即是一個(gè)24V的直流電源，是步進(jìn)電機的驅動(dòng)電源。220V交流電經(jīng)變壓器、二極管整流變成24V直流電源。步進(jìn)電源的操作相對來(lái)說(shuō)較簡(jiǎn)單，插好220V電源線(xiàn)，連接好后板的一個(gè)二十芯CA型矩形連接器和14芯航空插座，撥動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮即為正常（詳見(jiàn)附錄）。

五、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命和斷鉬絲保護靈不靈

   1、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命，目前線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場(chǎng)，線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著(zhù)工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個(gè)特征：可以用較大的能量進(jìn)行穩定的加工，機床正常條件下，一般對于 100mm 以?xún)鹊墓ぜ?，?60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過(guò)2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩定切割。加工時(shí)在工件的出絲口會(huì )有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有。工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì )縮短工作液的使用壽命，增加成本。一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過(guò)這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì )大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應更換工作液的依據。性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。

    2、斷絲保護功能是*KA2小繼電器實(shí)現的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒(méi)有鉬絲，KA2就斷開(kāi)。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤(pán)上的“斷絲保護”開(kāi)關(guān)上的一對觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護”開(kāi)關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開(kāi)關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開(kāi)觸點(diǎn)則串在總開(kāi)關(guān)接觸器KMI的控制回路內，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。沒(méi)上鉬絲時(shí)，“斷絲保護 “開(kāi)關(guān)就決定了KMI能否吸合，當兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護”開(kāi)關(guān)即使斷開(kāi)，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機立即斷電。這里應說(shuō)明一下，因運動(dòng)著(zhù)的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩定的連接，進(jìn)電塊上會(huì )有火花甚至是KA2誤動(dòng)作的現象。這就*調整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過(guò)大的阻力。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩定也是至關(guān)重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的。

六、結論

  總之,在處理故障過(guò)程中怎樣盡快打開(kāi)思路、進(jìn)入狀態(tài),縮小檢測范圍,直觸故障根源是維修技術(shù)人員水平高低的關(guān)鍵所在?？此坪?jiǎn)單的道理卻飽含著(zhù)方方面面,也是維修人員多年辛勤勞動(dòng)的結晶。我就是在這種高頻率故障的壓力下,克服了重重困難,盡力在短時(shí)間內解決問(wèn)題,減少設備停歇臺時(shí),為車(chē)型試制做出了我們應有的貢獻。