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五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在木模制作中的應用
1. 客戶(hù)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心主要參數
加工中心機體為龍門(mén)式構造,工作臺尺寸1600×1600mm,X×Y×Z行程為3000×2600×950mm、A軸傾斜角度為±135°、C軸旋轉角度為±200°,具有一個(gè)可以安放16只刀具的圓盤(pán)轉塔式刀庫,全部自動(dòng)換刀,主機采用FANUC伺服控制系統。
2. 傳統木模制作工藝
傳統的木模制造方法,是根據零件的鑄造工藝圖紙,確定模型分類(lèi),模塊結構,手工繪制放樣圖,進(jìn)行分塊制作、組配。其中,放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化,也即是模塊制作標準。同時(shí)它也是模型設計制造的一個(gè)關(guān)鍵工序,對模具制作者技術(shù)水平要求較高。對于一些復雜的零件,在模具制造過(guò)程中,由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問(wèn)題,所制作的模具難免存在尺寸不精確等問(wèn)題。這些問(wèn)題多數只能在模型制造過(guò)程中逐步被驗證出,有些甚至等到鑄件制造出來(lái)后才能發(fā)現。這樣不僅增加了模具開(kāi)發(fā)的工作量,耽誤了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度,而且還存在模具精度偏低等問(wèn)題。
3. 加工中心應用流程
3.1 鑄造模具三維設計
現階段,V法平衡重類(lèi)產(chǎn)品設計一般用三維CAD軟件進(jìn)行。鑄造模具設計過(guò)程中,輸入客戶(hù)的產(chǎn)品三維圖至Solidworks軟件中,根據產(chǎn)品的鑄造工藝圖紙設置模具縮水、拔模斜度等參數,繪制上、下模模具三維圖,如圖1所示。
3.2 加工程序編制及后處理
客戶(hù)應用的是Cimatron E8.5編程軟件,Cimatron E8.5是以色列Cimatron公司旗下產(chǎn)品。Cimatron E的數控加工技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先的地位,被普遍認為是最杰出的數控編程設計軟件之一。Cimatron E8.5支持從2.5到5軸編程設計。
加工程序編制一般分為以下步驟:
?、?根據鑄造模具特點(diǎn),初步制定加工工藝;
?、?根據模具的不同曲面分步進(jìn)行編程,選擇適當的加工程序,選擇合適的刀具、主軸轉速、進(jìn)給速度、刀路步距等加工參數,生成刀具路徑,如圖2所示;
③ 后置處理生成NC程序
后置處理程序是通用數控編程軟件計算產(chǎn)生的刀路軌跡源文件和專(zhuān)用數控加工中心所能識別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。圖3是Cimatron公司針對我廠(chǎng)Master546機型所開(kāi)發(fā)的后處理器。
3.3 加工程序仿真檢查
意大利PaolinoBacci公司開(kāi)發(fā)了一款智能型三維實(shí)體機床仿真模擬軟件Pitagora??梢詫ξ遢S聯(lián)動(dòng)數控加工中心的運動(dòng)過(guò)程進(jìn)行精確真實(shí)的動(dòng)態(tài)模擬,可直接讀入Cimatron E后置處理生成的ISO代碼??梢赃M(jìn)行動(dòng)態(tài)縮放旋轉、加工過(guò)行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動(dòng)軌跡調整和加工時(shí)間計算,如圖4所示。Pitagora確保了Cimatron E所編制程序的準確、安全性,非常具有實(shí)用價(jià)值。
3.4 模具毛坯的制作
按照鑄造工藝圖紙制作一個(gè)有適當余量的模具毛坯,無(wú)需考慮詳細的尺寸,降低了模具制作者的工作量。
3.5 模型加工
如圖5所示,通過(guò)專(zhuān)用壓具把模型毛坯在加工中心工作臺上固定,并通過(guò)設置,實(shí)現工件坐標系和加工坐標系的關(guān)聯(lián);把NC程序輸入到加工中心,通過(guò)其編碼器的轉換,實(shí)現加工中心的各個(gè)刀軸的聯(lián)動(dòng),從而完成模型加工。對于模具不易取模、需做活塊處,可預先把活塊粘在模型上直接加工。
4. 結束語(yǔ)
通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應用,節約了人力成本,縮短了V法模具的開(kāi)發(fā)周期。而且能加工出高精度的曲面,從而制作出高精度的模型,進(jìn)而生產(chǎn)出高精度等級的鑄件。隨著(zhù)人力成本的上升以及對木模精度要求的提高,應用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心制作V法木模將成為鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢。
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